diff --git a/%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%BE%D0%B2-Smeg-%E2%80%93-%D0%BF%D0%BE%D1%82%D0%BE%D0%BC%D1%83-%D1%87%D1%82%D0%BE-%D0%B2%D0%B0%D1%88%D0%B0-%D0%BA%D1%83%D1%85%D0%BD%D1%8F-%D0%B7%D0%B0%D1%81%D0%BB%D1%83%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D1%82-%D0%BB%D1%83%D1%87%D1%88%D0%B5%D0%B3%D0%BE.md b/%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%BE%D0%B2-Smeg-%E2%80%93-%D0%BF%D0%BE%D1%82%D0%BE%D0%BC%D1%83-%D1%87%D1%82%D0%BE-%D0%B2%D0%B0%D1%88%D0%B0-%D0%BA%D1%83%D1%85%D0%BD%D1%8F-%D0%B7%D0%B0%D1%81%D0%BB%D1%83%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D1%82-%D0%BB%D1%83%D1%87%D1%88%D0%B5%D0%B3%D0%BE.md
new file mode 100644
index 0000000..7e8792b
--- /dev/null
+++ b/%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%BE%D0%B2-Smeg-%E2%80%93-%D0%BF%D0%BE%D1%82%D0%BE%D0%BC%D1%83-%D1%87%D1%82%D0%BE-%D0%B2%D0%B0%D1%88%D0%B0-%D0%BA%D1%83%D1%85%D0%BD%D1%8F-%D0%B7%D0%B0%D1%81%D0%BB%D1%83%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D1%82-%D0%BB%D1%83%D1%87%D1%88%D0%B5%D0%B3%D0%BE.md
@@ -0,0 +1,83 @@
+
При первых симптомах неполадок в работе агрегата – посторонних звуках, недостаточном охлаждении или выпадении влаги – срочно отсоедините от сети. Это помешает дальнейшему развитию дефекта, такого как, отказ мотора-компрессора из-за работы в режиме нон-стоп с вышедшим из строя датчиком температуры.
+
Не пытайтесь самостоятельно вскрывать корпус. Устройство данной техники подразумевает применения особого инструментария и знание конструктивных особенностей, например, размещение фиксирующих защелок дверных блоков. Непрофессиональное вскрытие нередко заканчивается к повреждению хрупкого эмалевого покрытия и пластиковых деталей, что делает воссоздание первоначального облика коммерчески неоправданным.
+
Настаивайте в сервисной службе на использовании оригинальных комплектующих. Так, двигатели-компрессоры для модельных рядов FAB и TFT имеют особенные эксплуатационные показатели, и их замена на несертифицированные аналоги с большой долей вероятности вызовет рецидив поломки в течение 6-12 месяцев.
+
Проследите, чтобы мастер выполнил комплексную проверку, включая проверку цепей управления и герметичности хладагента. Локальная замена, скажем, лишь датчика температуры без проверки модуля управления – распространенный повод для вторичных визитов.
+Дизайнерские холодильные аппараты Smeg: нюансы стабильного восстановления
+
Проверьте механический термостат, если агрегат не охлаждает. В приборах с винтажным оформлением эта деталь часто становится причиной сбоев. Установка нового требует настройки на режим от +3 до +5 °C.
+
Для восстановления работы компрессора измерьте сопротивление обмоток. Нормальное значение находится в диапазоне 15-40 Ом. Отклонение указывает на необходимость установки новой детали.
+
+
+Неисправность
+Проверка
+Восстановление
+
+
+Потеря хладона
+Поиск мест окисления на контурах
+Сварка в аргоновой среде, закачка хладагента
+
+
+Неисправность контроллера
+Диагностика сенсоров температуры
+Перепрошивка платы или ее замена
+
+
+Износ дверного уплотнения
+Щель свыше 5 мм при затворенной дверце
+Инсталляция оригинального магнитного винилового профиля
+
+
+
Когда слышен звук от вентиляционного устройства, диагностируйте опорные подшипники. Используйте силиконовые смазочные материалы. Сильная выработка требует монтажа нового узла.
+
Заказывайте запасные части по серийному номеру модели. Использование неоригинальных частей вызывает ошибки сенсорных систем и потерю производительности на 20-30%.
+Каким образом верно определить поломку блока управления
+
Проверьте индикацию на панели. Моргание или непрерывное горение некоторых светодиодов сигнализирует о зашифрованном коде неисправности. Интерпретируйте комбинацию света, следуя фирменному мануалу с шифрами поломок для данной модификации.
+
Замерьте вольтаж, поступающий на электронный модуль. Корректный источник питания должен показывать постоянные 12 В или 5 В. Разница свыше 10% указывает на неполадки в блоке питания.
+
Проведите внешний осмотр контроллера для выявления повреждений: вздутые электролитические конденсаторы, потемневшие дорожки, мелкие трещинки в местах пайки или коррозия контактов в соединителях.
+
Протестируйте датчики, подключенные к модулю. Отключите коннектор и протестируйте сопротивление термистора. Его показатель должен медленно меняться при воздействии высокой или низкой температуры. Статичное значение говорит о выходе из строя сенсора.
+
Подсоедините программатор к сервисному порту на модуле. Невозможность связи или неопределяемый ID чипа подтверждает отказ центрального процессора.
+
Проверьте работу силовых ключей, управляющих компрессором и вентиляторами. Приложите проверочный сигнал к оптопаре и определите напряжение на выходе симистора или полевого ключа.
+
Сравните показания встроенного термостата с эталонным термометром. Расхождение свыше 3°C нуждается в настройке или смене измерительного контура.
+Где найти оригинальные запасные части для ремонта компрессора
+
Свяжитесь с официальными сервисными службами, работающими напрямую с заводом-изготовителем. Список официальных партнеров размещен на сайте бренда в разделе «Поддержка» или «Сервис».
+
Проверьте каталожные номера необходимых компонентов в технической документации к вашему устройству. Консультанты в сервисных отделах используют эти коды для правильного нахождения компонентов в базах данных.
+
Затребуйте документы, подтверждающие подлинность деталей : сертификаты качества и счета-фактуры у поставщика . Настоящие детали для компрессорного агрегата имеют брендовую упаковку и маркировку лазером.
+
Избегайте интернет-магазинов с всевозможными предложениями. Системы управления мотором и защитные реле имеют конструкционные различия между разными модельными рядами и поколениями оборудования .
+
Проанализируйте стоимость в ряде официальных магазинов. Ценник нового блока компрессора может достигать 40-50% от цены новой модели , что делает оправданной анализ экономической выгоды восстановления .
+Как заменить уплотнительную резинку на двери без перекоса
+
Отцепите аппарат от сети электропитания . Подготовьте новую уплотнительную манжету , крепление и монтажный клей , удостоверившись в абсолютном соответствии модели вашего аппарата .
+
Аккуратно отогните край изношенного уплотнения в угловом участке. Отыщите и ослабьте крепёжный винт , фиксирующий контур . Не откручивайте его до конца на первом этапе .
+
Не спеша и по порядку извлекайте уплотнитель из паза из алюминия по всей окружности двери. Прикладывайте усилие плавно, без резких движений , чтобы не повредить рамку.
+
Тщательно промойте очищенный желоб от остатков клея , накопленной грязи и масляных пятен. Воспользуйтесь раствор щадящего моющего и безворсовую салфетку . Ожидайте когда поверхность полностью высохнет.
+
Начните установку новой манжеты с верхнего угла дверцы . Аккуратно вставьте край манжеты в паз и закрепите его винтом , но не затягивайте окончательно .
+
Продолжайте устанавливать резинку по окружности, равномерно вдавливая ее в канавку пальцами . Следите , чтобы резина не перекручивалась и не растягивалась .
+
После укладки всей манжеты, вернитесь к винту в углу и окончательно закрутите его . Закройте и снова откройте створку несколько раз подряд, проверяя равномерность прилегания по всему контуру .
+
Подключите аппарат к электричеству. Контролируйте герметичностью закрытия в течение 24-х часов, чтобы убедиться в отсутствии щелей и утечек холода .
+Распространенные причины утечки хладагента и варианты их решения
+
Потеря хладагента требует немедленного вмешательства мастера . Ремонт содержит нахождение места утечки, его уплотнение и заправку системы .
+
Основная причина – коррозия металлических трубок контура . Обычно она появляется на задней панели аппарата из-за condensate и оксидов. Испорченный участок вскрывают , зачищают и запаивают .
+
Механическое повреждение испарителя – следующая распространенная проблема. Причиной бывает острый предмет , например , ледоруб . Маленькие проколы иногда удается запаять , но обычно необходима полная замена испарительного блока .
+
Нарушение герметичности в местах пайки соединений – итог производственного дефекта или колебаний. Мастер контролирует все места соединений, обнаруживает бракованный шов и перепаивает его .
+
Трещины в капиллярной трубке или фильтре-осушителе появляются от постоянной тряски нагнетателя. Эти компоненты не восстанавливаются и меняются на новые .
+
Износ уплотнительных прокладок клапанов портов приводит к медленной потере . Выход – замена старых прокладок для гарантии плотного прижима .
+Специфика разборки корпуса для доступа к внутренним деталям
+
Отключите от питания устройство от сети и выньте из него все продукты. Демонтируйте верхнюю панель: отверните несколько винтов, расположенных сзади , и аккуратно подденьте защелки по окружности.
+
+Используйте отвертку крестовую с намагниченным концом для винтов TORX T15 и T20 .
+Фиксаторы дверцы убираются поворотом на 90 градусов против часовой стрелки .
+Демонтируйте емкости и ящики, затем удалите винты , скрытые под уплотнительными манжетами .
+
+
Для получения доступа к задней стенке снимите декоративную панель . Она держится на клипсах . Подденьте ее пластиковой лопаткой в центральной области и постепенно двигайтесь к краям .
+
+Снимите защитный кожух с задней стороны , отвернув 4-6 саморезов .
+Отключите контакты разъемов управляющего блока , нажав на пластиковые фиксаторы .
+Установочную плату извлеките вкупе с держателем, выкрутив два винта по сторонам .
+
+
Не применяйте силу при удалении деталей. Каждый элемент имеет определенные точки фиксации. Применяйте только нужный инструмент, чтобы не сорвать резьбу и не испортить хрупкий пластмасс. При смене таких деталей, как термостат или датчик температуры , [ ремонт холодильника в москве цена ](https://www.homeswitchome.com/author/dominic316155/) дает спецификации усилия затяжки фиксаторов.
+
Провода уложены в защитных кожухах и закреплены монтажными стяжками. При завершающем монтаже обязательно закрепите электрожгуты в предусмотренном месте, чтобы полностью исключить взаимодействие с механическими элементами механизма.
+Настройка рабочих температур после ремонта
+
Сразу после восстановления работы выставьте в холодильной камере значение +4°C. Для морозильного отсека установите -18 градусов.
+
Применяйте самостоятельный термометр для независимой проверки точности значений установленных сенсоров. Поместите его на средней полке холодильной камеры примерно на 6 часов.
+
При отклонении более чем на 2°C от требуемой температуры, осуществите настройку панели управления. Удерживайте клавиши "Cold" и "Warm" одновременно 5 секунд пока не прозвучит сигнал.
+
Для зоны свежести обеспечьте температуру около нуля градусов. Это наилучший диапазон для содержания рыбы, мясных продуктов и сыров сохраняя их свойства.
+
Избегайте резкой загрузки значительного количества неостывших продуктов после обслуживания устройства. Позвольте системе стабилизировать температурный режим на протяжении 12 часов.
+
Отслеживайте влажность в контейнерах для овощей. Переключатель должен находиться в положение 60-70% для салатов и трав и 90% для корнеплодов.
\ No newline at end of file